拔制精密超声波检测管的工艺流程_声测管厂家
拔制精密超声波检测管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前超声波检测管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使超声波检测管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住超声波检测管的头部，在拔制前需要将超声波检测管的头部打尖（碾细超声波检测管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，超声波检测管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细超声波检测管的头部，通常直径在22mm以下的超声波检测管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。
精密超声波检测管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。 为了减小拔管时精密超声波检测管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密超声波检测管质量，超声波检测管在冷拔之前要涂抹润滑剂。
超声波检测管冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是：
1.性能稳定，能牢固的、均匀地覆盖于超声波检测管的表面上，中间不得有断线或剥落；
2.润滑剂薄膜应具有较高的强度，在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落；
3.超声波检测管拔制后能够比较容易的除去涂层；
4.不产生有毒物质，不污染周围环境；
5.价格便宜，货源充足，供应可靠；
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声测管技术参数：
指标:标准 密封性 连接可靠性 抗扭矩性能 套接长度
内压 外压
行业:标准 1mpa保压1min 4mpa保压1min 接头处能承受3KN的拉拔力 接头处能承受扭力矩120N·m ≥8mm
企业:标准 2mpa保压1min 4mpa保压2min 接头处能承受6KN的拉拔力 接头处能承受扭力矩180N·m ≥10mm
声测管优点 密封圈经挤压后,纵向收缩变形,贴服于两层钢管之间,密封性能.而且两道密封圈的配置更是增加了保险系数。 利用管材的变形,将连接处夹成两头大,中间小,使连接处一次性卡死,避免了活接头松动的可能性。无论在抗拉拔还是抗扭矩方面的性能都相当稳定、出色,且凸起成圆弧,凸起度小,有效避免与导管、振捣器等相碰撞。 充分的插入套接,更能保证连接的顺直。
高强双密封液压声测管除了有以上领的性能以外，还具有另外两大明显的优点和一套严谨的保障措施。两大优点分别是便利性和经济性。
便利性
使用本产品，可以完全避免现场焊接、套丝或滚槽作业，无需电力辅助，只需采用配套的液压工具，手动操作即可轻松完成，省时、省力，一次性安装成功。
经济性
和常规设计的φ57×3.5mm的钢管相比，可节省钢材2/3以上，材料成本明显降低；作为目前国内操作性较为简便的声测管产品，可在各个环节节省的人力成本，并能明显提高工作效率；在各种连接方式的薄壁声测管中，本产品可在现场根据需要进行任意长度的锯切使用，无短管和料头的浪费，实际总成本明显降低。
精密超声波检测管的制作工艺流程
